冷拔扁鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼、冷拔扁鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以冷拔扁鋼的抗扭機能要優(yōu)于冷軋型鋼。

冷拔扁鋼的穿孔型等離子弧焊接方法可以用來焊接多種材料的2-10腿厚的平板，冷拔扁鋼焊接接頭要求為平焊位置的對接接頭。它能實現(xiàn)高速焊接和并具有足夠的熔深，實現(xiàn)單面焊雙面成形。

冷拔扁鋼的焊接過程盡管受到很多因素影響，而且這些因素之間的相互關(guān)系也很復(fù)雜，但電弧的功率對于宏觀判斷性能的好壞提供了有用的證據(jù)。穿孔型等離子弧焊較大的缺點是容易產(chǎn)生咬邊，但是可以通過優(yōu)化焊接參數(shù)以及采用脈沖型等離子弧焊的方式進行控制。

冷拔扁鋼為防止出現(xiàn)白點，在生產(chǎn)工藝上盡可能降低鋼液中的氫含量，并創(chuàng)造條件使鋼材、鋼坯中的氫擴散出去；其次是設(shè)法降低鋼在冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，特別是組織應(yīng)力。

為降低鋼液中的氫含量，必須嚴格執(zhí)行煉鋼、澆鑄操作規(guī)程，盡可能堵住可能進入鋼液的氫的來路。為此要使用合格原料（即爐料要烘烤，少用、不用銹蝕嚴重的廢鋼，要用新培燒或經(jīng)過加熱的石灰，使用經(jīng)過加熱的鐵合金）。煉鋼工具充分干燥，澆注系統(tǒng)（鋼水包、鋼錠模等）要干燥。煉鋼溫度不宜過高，以防過分吸收氫氣。

冷拔扁鋼在工業(yè)生產(chǎn)上通常采用方法是進行緩冷處理或除氫熱處理，緩冷既可以使鋼中的氫得以充分擴散逸出，又可以保證奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變在較高溫度下完成，因此在鋼中也不會因固態(tài)相變而產(chǎn)生大的組織應(yīng)力，這樣通過緩冷的鋼一般不會再出現(xiàn)白點。