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冷拉型鋼廠家-冷拉型鋼退火工藝介紹及實施方法

網(wǎng)站編輯:浙江建鑫型鋼科技股份有限公司 │ 發(fā)表時間:2020-03-25 

冷拉型鋼的厚度精度是由冷拉工藝確定的。軋制力和帶鋼張力是計算機控制的,以減小軋制過程中的厚度偏差,基于對軋機入口側(cè)和輸送側(cè)的帶鋼厚度的測量。冷軋帶鋼軋制油在退火過程中被燒掉,這是冷軋后的下一道工序。在退火前,用電解清洗除去其他類型的軋制油。需要特別注意的是,電解清洗與需要清潔表面的產(chǎn)品一起使用,這樣才能確保良好的可噴涂性。冷拉型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度,使得其成形困難,所以進行退火是為了通過在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來提高產(chǎn)品的延展性。

在退火過程中,線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火,被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝,在退火過程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求,JFE采用上述兩種退火工藝,先進的計算機輔助教學(xué)高度計算機化,具有自動質(zhì)量保證設(shè)備的特點。通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥,防止拉伸應(yīng)變的缺陷,改善了產(chǎn)品條形,并調(diào)整了機械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)啞光和光亮的整理產(chǎn)品。完成后操作后,再在卷繞線上加工線圈,將其切割成產(chǎn)品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上,它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產(chǎn)品厚度、寬度、形狀和表面質(zhì)量,并利用終點線的試樣測試機械性能。

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